反應(yīng)釜/壓力容器
具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣 泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提，對(duì)于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設(shè)計(jì)，加工外盤管反應(yīng)釜。
常見(jiàn)形式
常壓電加熱反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼.
使用特點(diǎn)
反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。
主要技術(shù)參數(shù)：
電加熱反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)一
型號(hào)
公稱容量L
實(shí)際容量L
加熱功率KW*支
油夾套容量L
內(nèi)鍋尺寸Dmm
夾套尺寸D1mm
支座螺孔中心D2mm
膨脹器容量L
n-d
50L
50
78
2×4
96
?400
?600
?828
10
4-25
100L
100
127
2×6
127
?500
?700
?928
15
4-25
300L
300
327
4×6
218
?800
?1000
?1148
20
4-25
500L
500
509
4×9
269
?900
?1100
?1252
25
4-25
1000L
1000
1017
4×12
400
?1200
?1400
?1588
40
4-30
2000L
2000
2154
4×15
850
?1400
?1600
?1840
80
4-30
3000L
3000
3201
5×15
1015
?1600
?1750
?2040
100
4-35
4000L
4000
4020
5×15
1226
?1600
?1750
?2070
120
4-36
5000L
5000
5170
5×18
1400
?1800
?2000
?2320
140
4-36
電加熱反應(yīng)釜主要技術(shù)參數(shù)二
型號(hào)
H mm
H1 mm
H2 mm
H3 mm
H4 mm
H5 mm
減速機(jī)型號(hào)
電機(jī)功率
攪拌轉(zhuǎn)速
重量kg
50L
1550
255
406
125
760
310
M4
1. 1KW
80
270
100L
1690
200
560
150
760
330
M4
1. 1KW
80
340
300L
1910
280
590
225
815
440
M4
1. 2KW
80
700
500L
2320
340
725
250
985
440
M6
3KW
80
930
1000L
2650
360
780
325
1160
530
M8
4KW
80
1610
2000L
3200
400
1200
375
1205
630
M8
1. 5KW
80
2010
3000L
3390
450
1310
425
1205
690
M10
1. 5KW
80
2590
4000L
3976
450
1760
425
1385
690
M10
1. 5KW
80
3160
5000L
4150
480
1760
475
1385
690
M10
1. 5KW
80
4000
電加熱反應(yīng)釜工作原理，通過(guò)電加熱管給導(dǎo)熱油加熱，用循環(huán)油泵打入反應(yīng)釜夾套或盤管間接給反應(yīng)釜加熱。
反應(yīng)釜需要冷卻的時(shí)候，通過(guò)冷卻水給導(dǎo)熱油電加熱器的導(dǎo)熱油進(jìn)行冷卻，再通過(guò)導(dǎo)熱油給反應(yīng)釜冷卻。
